立式数控刨槽机可定制

数控刨槽机的维护与清洗。1.数控刨槽机双向进给，平行垂直一步完成纸板的开槽过程。2.采用变频调速，操作更加方便自由。3.该机具有精度高、速度快、体积小、操作方便的特点。4.背面开槽，使纸屑落在床板下，用吸气机构将纸屑吸入布袋，保持工作环境良好。5.不锈钢数控刨槽机机身紧凑，美观大方，速度快，符合相关包装标准。保持液压开槽机的清洁度，可以达到预期的开槽功能，保证安全运行。建议每六个月彻底清洗一次刨床，用刷子刷掉外面的灰尘，用专业的清洗液清洗灰尘和污垢较多的地方，并及时在通风的地方晾干，以免生锈。数控刨槽机通用的刀具夹紧安装面，能满足各种刀具的装夹要求。立式数控刨槽机可定制

数控刨槽机的主要性能及特点。1、机床采用强度高度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形,稳定性好。2、加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。3、工作面单独可调，其切削精度可控制在0.02mm。4、刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。5、主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。6、刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。7、机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。天津双头数控刨槽机可定制数控刨槽机对标定、温升、压力、流量、松紧度等要逐个制定标准。

数控刨槽机的操作规程。一、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。二、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。三、注意机器保养与润滑。（1）保证油槽油位，并经常滴注。（2）送料器传动滑块每班加油一次。（3）连接齿轮经常加油润滑。（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。（5）调节涡杆要定期润滑。四、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。五、生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。六、每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。

数控刨槽机的液压系统及其优势。数控刨槽机的液压系统采用进口原厂件,采用同轴双泵,压板和夹钳单独液压系统,其压力和速度分别可调,电脑集中控制压板和夹钳的工作,只是在压料,夹料时油泵电机才启动,其能耗只有同类产品的50%本机适用于各种规格中,高密度板V/U形开槽。1.数控开槽机双向进刀,并列纵横向一次完成纸板开槽工序.2.采用变频调速,工作台面升降调节,使操作更加方便自如.3.本机的特点是V槽精度高,速度快,机型小,操作方便等优点.4.反面开槽,使纸尘落在台板下面,用吸风机构把纸尘吸入布袋,使工作环境保持良好.5.不锈钢刨槽机的紧凑的机体美观大方,速度快,符合包装相关标准。数控刨槽机操作者有必要了解机床运用说明书和机床的功能、结构，禁止超功能运用。

数控卧式高速刨槽机。结构特点：本机器由机座、横梁、刀架、数控系统、液压压料系统、冷却系统等组成，为龙门移动式结构。机座、横梁均采用箱式结构，经有限元优化设计，全钢焊接经回火时效消除残余应力，整体刚性好，精度保持性好。刀架前后（Y1轴）移动、上下（Z轴）移动及端压料的前后（Y2轴）移动均由数控系统控制，交流伺服电机驱动，滚珠丝杆传动，具有控制精度高，定位精确等特点。横梁左右（X轴）移动采用交流变频调速电机驱动，斜齿轮、齿条副传动，具有速度高、负载能力强等特点。采用压料系统，可根据不同的板厚自适应地对工件的侧面及进刀侧压料，是保证加工精度及重复精度的有效措施之一。压缩空气吹料及冷却系统，既可防止切削废料划伤工件表面，又可通过对刀具的冷却，提高刀具的使用寿命。数控刨槽机需要检查机床各部件是否完整、正常，机床安全防护装置是否牢固。福建立式数控刨槽机厂家

数控刨槽机折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系。立式数控刨槽机可定制

如何延长刨槽机设备的使用寿命？刨槽机提高工作效率。采用大功率走刀电机，前安装2把高速钢刨刀，后安装3把硬质合金成型刀，大一次刨削深度1.2mm。切削效率比传统机型提高5倍以上。是当今国内先进的刨槽机之一。刨槽机延长了设备的使用寿命。因新产品采用碳素工具钢制作工作台，高频淬火后硬度HRC55-60，工作台硬度远大于不锈钢板硬度，所以工作台磨损很小，且有4个面可换。彻底解决了长时间工作因工作台硬度低而出现沟痕的问题。刨槽机采用后送料结构，横梁固定，工作台面可更换，彻底解决工作台面变形问题，保证工作台面平面度±0.03mm，解决影响开槽质量的深度精度问题。立式数控刨槽机可定制

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